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隨著社會(huì)的發(fā)展，勞動(dòng)力成本的提高，對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高，很多企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的性能和要求也在不斷地提高，而作為鍛壓、鈑金行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備——數(shù)控折彎?rùn)C(jī)也在不斷地更新發(fā)展。
1、高精高速高效
功率、質(zhì)量是先進(jìn)制作技能要害的功用指標(biāo)，是先進(jìn)制作技能的主體。若選用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控體系、高分辨率檢測(cè)元件、溝通數(shù)字伺服體系、配套電主軸、直線電機(jī)等技能可極大地進(jìn)步功率，進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和層次，縮短出產(chǎn)周期和進(jìn)步商場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。在往后的幾年，超精細(xì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)沖床正在向精細(xì)化、高速化、智能化和納米化開(kāi)展，集合而成的新一代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)床。
2、柔性化
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)體系選用新一代模塊化規(guī)劃，功用覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可滿意不同用戶的需求。同一群控體系能依據(jù)不同出產(chǎn)流程，主動(dòng)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控體系的功用。
3、多軸化
多軸聯(lián)動(dòng)加工，零件在一臺(tái)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行主動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等操作，完結(jié)多工序、多表面的復(fù)合加工，不只光潔度高，并且功率也大幅度進(jìn)步。
4、軟硬件敞開(kāi)化
用戶可依據(jù)自己的需求，對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)體系軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，用戶的運(yùn)用范圍不再受出產(chǎn)商的制約。
5、智能化
在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技能領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能操控的研討和運(yùn)用正沿著：自適應(yīng)操控、模糊操控、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)操控、專家操控、學(xué)習(xí)操控、前饋操控等方面開(kāi)展。如編程專家體系毛病診斷專家體系，當(dāng)體系出了毛病時(shí)，診斷、維修等完結(jié)智能化。
折彎自動(dòng)化可解決人員不足的問(wèn)題，它與折彎智能化相輔相成，但從折彎自動(dòng)化的角度來(lái)看，通用型 6 軸機(jī)器人折彎系統(tǒng)也只是其中一個(gè)案例而已。折彎?rùn)C(jī)被廣泛應(yīng)用于廚房設(shè)備、辦公家具、建筑鋼構(gòu)、汽車、電子器械等行業(yè)，對(duì)這些行業(yè)小批量多品種的生產(chǎn)模式來(lái)說(shuō)，使用通用型 6 軸機(jī)器人折彎系統(tǒng)還是很有局限性的。
實(shí)現(xiàn)折彎自動(dòng)化的方法有很多種，若采用 6 軸機(jī)器人折彎系統(tǒng)，重點(diǎn)考慮的應(yīng)是機(jī)器人編程、下料碼垛的柔性化及采用折彎智能化對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償與確認(rèn)。目前，折彎自動(dòng)化可對(duì)折彎之前和折彎過(guò)程中的情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，但對(duì)折彎之后完成品的自動(dòng)檢查卻幾乎沒(méi)有，因此折彎自動(dòng)、半自動(dòng)化的運(yùn)用仍需要一定的時(shí)間。
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