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鈑金沖壓工藝通過將熱軋或冷軋鋼板沖壓成制造你的部件所需的形狀來進行轉(zhuǎn)換。這種技術允許同時生產(chǎn)大量的部件，但它也可能導致約15%的原材料成為廢料。這種方法所使用的設備比其他方法需要的空間更小，所以如果你的空間有限，這種類型的制造可能最適合你的企業(yè)。在使用鈑金沖壓時，主要使用三種類型的模具--裁切、沖孔和折彎。
裁切涉及從金屬板上切割出一個零件。這是通過用沖模沖擊金屬板來完成的，沖模將金屬板剪切成所需的形狀。沖孔件的邊緣會有毛刺，因此在使用前需要進行銼削或加工。
沖孔是通過將金屬板放在兩個沖模之間并迫使它們在一起，在金屬板上打出一個孔。
折彎是通過使用模具的壓力使金屬變形，這種類型的沖壓經(jīng)常被用來制造具有曲線的零件。
一些常見問題：
毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
滑動?。河捎谳佔踊瑒右?，在突然停止或者加速時發(fā)生。
卷料粉碎、邊沿起皺：開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。
底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠或上、下模具安裝時出現(xiàn)偏差，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為及時更換材料和重新調(diào)整模具。
鈑金加工沖壓件優(yōu)缺點：
優(yōu)點
鈑金沖壓是一種低成本的制造技術。它的成本通常比其他方法低，使它成為預算有限的小企業(yè)的理想選擇。由于這種方法不需要模具或工具來創(chuàng)建部件或零件，許多人認為它的成本也較低。然而，鈑金沖壓的無工具方面有時會使它的成本更高，因為你需要支付某人的布局和設計工作，而不是使用標準化的工具。
鈑金沖壓可以一次制造出數(shù)千件相同的零件，因此這種類型的制造允許你在保持質(zhì)量標準的同時有效地制造大量的產(chǎn)品。這種好處主要適用于形狀簡單、不需要大量定制的零件。
剪切機、沖床和折彎模具構(gòu)成了金屬板沖壓的大部分工具，所以這種類型的制造相對容易學習。如果你有員工已經(jīng)熟悉基本的機器操作，他們可能會知道如何沖壓金屬板，而不會有太多的麻煩。
鈑金沖壓是一種非常通用的制造技術，能夠創(chuàng)建各種形狀和尺寸的零件。這使得它成為需要大批量生產(chǎn)的企業(yè)的一個良好選擇。此外，這種類型的沖壓可以創(chuàng)建簡單和復雜的零件。
缺點
鈑金沖壓有一個固有的高廢品率。為了正常工作，沖壓模具需要平整、光滑的金屬板表面。如果板材不平，效果就會很差，金屬就必須報廢。因為這種制造工藝需要大面積的金屬板，你有可能浪費許多不符合質(zhì)量標準的小件。很明顯，大批量生產(chǎn)會增加你的廢品數(shù)量。
簡單明了、幾乎不需要定制的機器零件，用鈑金沖壓技術效果最好。簡單的形狀和曲線使制造變得容易和便宜。不過，由于設計費和完成項目所需的額外勞動力成本，在定制項目或高度詳細的零件上使用這種技術時，你可能需要支付更多的費用。
鈑金沖壓是制造簡單零件的最佳選擇，但如果您需要一個更復雜或更詳細的零件，這可能不是最佳的制造選擇。鈑金沖壓中使用的沖壓件不能輕易制造出緊密的曲線或復雜的細節(jié)，因此，如果你的零件設計復雜，你可能不得不尋找其他方法。
鈑金沖壓是勞動密集型的，通常比其他制造技術慢。如果你需要大量快速制造的產(chǎn)品，這可能是一個重要的缺點。
如果你需要快速和低成本的許多零件，那么鈑金沖壓是更好的選擇。
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