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單臺激光切割機的生產周期中，配備激光上下料的儲料倉庫是開始自動化原材料和半成品管理的第一步。它適用于增加激光切割機的可用性，以確保其在無人看管的情況下使用;并可自動工作長達數十小時，尤其是在夜間和周末停機期間的操作。
這一自動化生產線通過將裝卸系統(tǒng)和提升機集成在一起，可以極大地提高可用性，從而達到在非常緊湊的車間也能開展較大規(guī)模的生產活動。
鈑金料庫
采用鈑金智能料庫提高鈑金存儲的安全性
鋼材和鋁合金型材的存儲使用鈑金智能料庫系統(tǒng)，能確保每個儲存部件的方便存取。尤其適用于：較長、較大、較重的金屬板。自動存儲系統(tǒng)將保護它們不受損壞并易于用戶查找，而相應的軟件程序將提供板材的歷史數據和持續(xù)進行的庫存控制。
自動化存儲是滿足重型材料的存儲、為操作員執(zhí)行存儲操作的需要。此外，使用智能化的倉儲設備還能免除操作員在運輸大量重型金屬板時，對其個人和環(huán)境造成損害或其他安全威脅。
機架和自動化系統(tǒng)的考量料庫的兩個重要特征。安全性在倉庫運行中起著極為重要的作用。我們通常建議工作站的風險評估，使用半自動或自動解決方案。自動料庫可以配備叉料裝置、叉車、機械手、起重機、代碼讀取器、稱重系統(tǒng)等;以及與各種數控設備(如：機器人折彎機、激光切割機、數控剪板機、數控折彎機、數控沖等等)一起工作，這就形成了鈑金柔性生產性。
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