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首先，自動化是指機器設備、系統(tǒng)或生產(chǎn)、管理過程在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)重復性的復現(xiàn)和執(zhí)行預期的目標的過程。
然而，智能制造是面向產(chǎn)品全生命周期，實現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造;智能制造技術是在現(xiàn)代傳感技術、網(wǎng)絡技術、自動化技術、擬人化智能技術等先進技術的基礎上，通過智能化的感知、人機交互、決策和執(zhí)行技術，實現(xiàn)設計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成;智能制造把制造自動化的概念更新，并擴展到柔性化、智能化和高度集成化。
鈑金自動化料庫
采用智能料庫提高鈑金存儲的安全性
鋼材和鋁合金型材的存儲使用鈑金智能料庫系統(tǒng)，能確保每個儲存部件的方便存取。尤其適用于：較長、較大、較重的金屬板。自動存儲系統(tǒng)將保護它們不受損壞并易于用戶查找，而相應的軟件程序將提供板材的歷史數(shù)據(jù)和持續(xù)進行的庫存控制。
使用智能化的倉儲設備還能免除操作員在運輸大量重型金屬板時，對其個人和環(huán)境造成損害或其他安全威脅。
無錫神沖認為安全性在倉庫運行中起著極為重要的作用，我們通常風險評估時，建議使用半自動或自動解決方案。
自動料庫可以配備叉料裝置、叉車、機械手、起重機、代碼讀取器、稱重系統(tǒng)等;以及與各種數(shù)控設備(如：機器人折彎機、激光切割機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖等等)一起工作，這就形成了鈑金柔性生產(chǎn)性。
自動化的目的是提高生產(chǎn)率(因為自動化系統(tǒng)可以一天24小時工作)，降低與勞動相關的成本(即工資和福利)。然而，如今，自動化的重點已經(jīng)轉移到提高制造過程的質量和靈活性上。
從我國制造業(yè)角度而言，經(jīng)過長期的積累和發(fā)展，并且隨著人口紅利期的終結。我們對比出在過去的自動化主要針對批量生產(chǎn);而在智能制造的時代，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快、批量小、個性化定制等，這與大批量生產(chǎn)相比，生產(chǎn)組織高度復雜、質量控制難度大增，人工物料成本顯著升高，這些相關的新問題必須被及時處理。
這時，智能制造的相關技術，如傳感技術、測試技術、信息技術、數(shù)控技術、數(shù)據(jù)庫技術、數(shù)據(jù)采集與處理技術、互聯(lián)網(wǎng)技術、人工智能技術、生產(chǎn)管理等與產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期相關的先進技術就成為了制造業(yè)變革的新希望。
