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鈑金生產(chǎn)線中MES系統(tǒng)著重解決生產(chǎn)過程管控、防錯防呆、質(zhì)量追溯、設(shè)備運(yùn)行等相關(guān)管理目標(biāo)，具體如下：
(1) 全面集成
承上啟下，完成公司所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng) (如ERP、PLM等)、自動化控制系統(tǒng)(如鈑金、銅排、二次裁線、產(chǎn)線等)和設(shè)備(如實(shí)驗設(shè)備等)的無縫集成，通過MES系統(tǒng)整合上下游信息流、建立一個業(yè)務(wù)統(tǒng)一、流程順暢、數(shù)據(jù)規(guī)范的生產(chǎn)管理平臺。
(2) 精益排程
結(jié)合ERP系統(tǒng)建立先進(jìn)的計劃體系，制定在產(chǎn)能和物資等資源約束條件下的詳細(xì)排程計劃，統(tǒng)一指揮控制物料、人員、流程指令和設(shè)備等工廠生產(chǎn)資源。
(3) 自動化物流和物料管理
MES系統(tǒng)應(yīng)覆蓋部分WMS功能，并實(shí)現(xiàn)與自動化物流系統(tǒng)(如自動化立庫、AGV小車等)一道完成生產(chǎn)物流管理，在數(shù)字化工廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)無人化自動物料流轉(zhuǎn)，MES系統(tǒng)指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計劃等，同時采用工單、批次管理，實(shí)現(xiàn)對物料的跟蹤和回饋。
(4) 質(zhì)量管理
質(zhì)量管理以生產(chǎn)過程質(zhì)量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效全過程的質(zhì)量反饋、質(zhì)量處理、質(zhì)量跟蹤控制，MES系統(tǒng)自動生成各類質(zhì)量報告和出廠試驗報告等資料。
(5) 生產(chǎn)過程管理
以全廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立起綜合控制系統(tǒng)，包括電子看板、SCADA系統(tǒng)集成、監(jiān)控中心和Andon系統(tǒng)等，實(shí)時顯示整個生產(chǎn)過程的各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并按照預(yù)先設(shè)定的報條件，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報警提醒，并采取相應(yīng)的調(diào)度措施。
(6) 設(shè)備管理
對生產(chǎn)車間主要生產(chǎn)設(shè)備的使用頻率、運(yùn)行狀況、工時、定額、能耗、產(chǎn)能等有關(guān)信息進(jìn)行采集和分析，對設(shè)備進(jìn)行全面的運(yùn)籌管理，以達(dá)到保持設(shè)備完好率、充分發(fā)揮其效能的目的。
(7) 統(tǒng)計分析
對實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析 ，通過對大量數(shù)據(jù)的綜合分析，可以對生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行有效評價，為優(yōu)化組織、提高產(chǎn)量質(zhì)量、提高設(shè)備保障能力、降低生產(chǎn)成本提高強(qiáng)有力的手段 ，如員工績效管理、核算計件工資、設(shè)備效率分等。
(8) 移動化應(yīng)用
支持手機(jī)、PDA等移動終端，實(shí)現(xiàn)移動端的派工報工、接料發(fā)料、數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、實(shí)時統(tǒng)計分析展示等。
