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全自動鈑金柔性加工生產線，將現(xiàn)在傳統(tǒng)的三大件(剪、沖、折)加上激光切割有機的結合為一體，從金屬材料的進料、傳送、堆放和卸料全部實現(xiàn)自動化，充分保證了鈑金加工的高質量、高效率和節(jié)約了人力資源。
通過鈑金料庫軟件系統(tǒng)中信息的調整，可將多種生產模式結合，從而能夠減少生產成本做到物盡其用。當前中國制造業(yè)要進行降低成本，提升效率，提高生產質量的產業(yè)結構升級，柔性生產線的生產組織方式是重要的發(fā)展方向。
要構建鈑金激光切割柔性生產線，硬件設備的組織連接是外在的表現(xiàn)，而核心的控制大腦的軟件系統(tǒng)。我們的鈑金料庫有強大的軟件技術支撐，可以模擬企業(yè)的生產過程：按企業(yè)的設計、工藝規(guī)劃、生產調度、庫房、操作工等人員角色及流程配置對應的軟件系統(tǒng)。實時監(jiān)控生產狀態(tài)，實現(xiàn)信息及物理相結合的信息物理系統(tǒng)。
柔性生產線要能夠快速適應產品或工藝的變化，通過物聯(lián)及監(jiān)控技術將生產線所需的數(shù)據(jù)及時準確地推送給對應的設備，對生成過程中所需的各種信息收集、處理、反饋，對設備實行控制。規(guī)范管理物料，提高生產準備效率。
傳統(tǒng)的激光切割加工過程中，對于大幅面切割鈑材，往往需要2-3名工人，人力協(xié)同從設備側面將鈑材放置激光切割工作平面上，切割完的鈑材也用相同方式轉移開。工人會用手動敲擊、分揀切割后鈑材中的有效零件。這樣的過程不僅占用了勞動力成本，而且實施過程時間長，拉低了整個流程生產效率。
