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近年，我國(guó)特高壓、充電樁、5G網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心等多個(gè)領(lǐng)域的新基建項(xiàng)目建設(shè)加速落地，電力工業(yè)需求爆發(fā)，電氣柜迎來(lái)廣闊市場(chǎng)。
1. 電氣柜鈑金加工 “瓶頸工序”
電氣柜是由鈑金加工而成的用于保護(hù)元器件正常工作的柜子。其鈑金加工流程中，折彎工序因其復(fù)雜性常被作為“瓶頸工序”，影響整個(gè)工藝流程的節(jié)拍。折彎工藝的好壞也直接影響產(chǎn)品的最終尺寸及外觀。
無(wú)錫神沖數(shù)控折彎成型設(shè)備，高效、高質(zhì)量地加工各種形狀的組件，助力電氣柜制造消除“瓶頸”，提質(zhì)增效，推動(dòng)電氣產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
2. 高效折彎 智能精準(zhǔn)
電氣柜鈑金件中部分工件尺寸較大，折彎工藝相對(duì)復(fù)雜，如中置柜側(cè)板和面板類(lèi)工件等。
無(wú)錫神沖數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)了更大的開(kāi)啟高度、喉口深度與滑塊行程，擴(kuò)大了加工范圍與模具使用范圍，可有效滿足大型且復(fù)雜工件的折彎成型。
折彎?rùn)C(jī)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，配合機(jī)械補(bǔ)償、光柵尺、高精后檔料、高頻控制閥等設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高折彎精度;可連續(xù)對(duì)成批工件進(jìn)行多道折彎，且能保證同批產(chǎn)品具有相同的成形精準(zhǔn)度。滿足電氣行業(yè)對(duì)柜體鈑金件高精度的批量加工需求，方便后續(xù)焊接、噴涂和組裝。
3. 節(jié)能降耗 綠色環(huán)保
“雙碳”目標(biāo)的提出，更多碳排放從終端用能行業(yè)轉(zhuǎn)移到電力行業(yè)，電力行業(yè)碳減排壓力持續(xù)加大
WDK系列油電混合折彎?rùn)C(jī)采用伺服電機(jī)作為液壓泵主動(dòng)力源，不但精度高、節(jié)能、低噪音，而且更穩(wěn)定可靠、用油量少，利于制造大行程超高速的折彎?rùn)C(jī)。在生產(chǎn)過(guò)程中，促進(jìn)自身降碳減排、節(jié)能降耗，助力電氣制造節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展。
4. 折彎單元 無(wú)人化作業(yè)
折彎工序相較其他鈑金加工工序，對(duì)員工操作技能要求更高，且部分工件尺寸大、沉重，折短邊時(shí)需要雙人抬料才能完成，耗時(shí)耗力。WDK系列折彎?rùn)C(jī)預(yù)留了自動(dòng)化接口，可跟機(jī)器人自動(dòng)折彎單元聯(lián)機(jī)，機(jī)器手臂可直接完成自動(dòng)抓料、對(duì)中、折彎、翻面、碼垛等工序，無(wú)需人工配合，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)。
無(wú)錫神沖將持續(xù)為電氣制造等行業(yè)提供可靠的鈑金成型加工成型方案，助推電氣產(chǎn)業(yè)智造升級(jí)。
