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數(shù)控折彎機：上、下模分別固定于折彎機的上下工作臺，利用液壓驅動工作臺的相對運動結合上下模的形狀，從而實現(xiàn)板材的折彎成形。
數(shù)控折邊機：電機驅動上滑塊壓緊板材，折邊梁由下向上旋轉，從而帶動板材折彎成形。
數(shù)控折彎機
數(shù)控折彎機和數(shù)控折邊機在板材成形方面的特點對比：
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折彎機——通過控制上刀下壓量來控制折彎角度，在折彎時短邊在內，操作人員需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折彎時，需要兩個或更多的員工協(xié)作。
折邊機——板材平放于工作臺上后，壓邊梁壓下以固定板材，折邊梁向上和向下翻動實現(xiàn)折邊，在一條邊的所有折邊工序中，不再需要人工參與定位和輔助的翻面及定位工作。
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折彎機——控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，最終誤差累積到內空尺寸，同時由于用控制上刀模下壓量控制折彎角度，所以該角度與材料厚度相關。
折邊機——控制的尺寸精度為完成第一道折邊后，以第一道邊作為定位基準，最終控制的尺寸正是客戶要求的內空尺寸，同時折彎角度為直接控制翻邊角度，與材料厚度沒有關系。
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折彎機——在工作時，材料會在下刀模中產生相對運動，在未作表面保護的情況下，會留下壓痕。在折彎大型工件時，需要多次翻面和移動，過程中難免會產生劃傷。
折邊機——在工作時，壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒有相對運動，從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時，由于板材為平躺加工，同時一次定位即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面損傷。
⑷工人技術水平的要求不同
折彎機——對折彎工人的技術水平相對要求更高。
折邊機——編程可以直觀的用手指繪畫的方式實現(xiàn)編程或由工程師采用軟件實現(xiàn)離線編程并采用USB或網絡連接導入加工程序，在完成編程后，工人的主要的工作變?yōu)楹唵蔚纳舷铝瞎ぷ?，無需熟練折彎工人。
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折彎機——不同厚度、形狀的產品，需要不同的上下模具，在實現(xiàn)某些特殊折彎(如圓弧)要求時，需要更換刀具或者轉移至另外的機床上去實現(xiàn)，增加半成品的轉移和暫存工作。
折邊機——通過配置可旋轉壓邊梁，同時安裝兩套壓邊梁刀具，實現(xiàn)單工位完成所有折彎工序，對于圓弧折彎或其他特殊折彎要求，基本無需更換刀具，只是在程序上做修改即可以完全實現(xiàn)。
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折彎機——由于工件在刀模中有相對運動，刀具會有磨損，需維護或更換。
折邊機——基本避免了材料和刀具之間產生的相對運動，刀具長期使用幾乎沒有磨損，大幅延長刀具壽命。
⑺驅動系統(tǒng)
折彎機——采用液壓驅動，帶來較多的維護工作并易受環(huán)境因素影響。
折邊機——采用全電驅設計，減少維護工作量并與使用環(huán)境無關，從而實現(xiàn)更高的折彎精度。
?、陶圻厵C的缺點
1)由于折彎原理不同，折邊機R角相對折彎機更大;
2)受支撐臺臺面限制，兩邊下翻的工件不能加工;
3)工件尺寸受上模壓緊區(qū)域限制，不能加工小于壓緊區(qū)域尺寸的工件;
4)效率不如折彎機高;
5)由于折彎機的結構特點及模具多樣性，有些復雜形狀可以通過折彎機簡單實現(xiàn)，相對而言，折邊機靈活性較差;
6)折邊機目前在歐美廣泛采用，我們受傳統(tǒng)日本加工理念的影響，普遍采用折彎加工，沒有更好的采用折邊機。
