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液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為：扭軸同步折彎?rùn)C(jī)、機(jī)液同步，和電液同步折彎?rùn)C(jī).液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。
液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架,工作臺(tái)和夾緊板工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼，線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板,。
折彎?rùn)C(jī)設(shè)備的角度精度在全長(zhǎng)的折彎內(nèi)可以控制在±0.5°按客戶的要求，我們也可以在設(shè)備上裝備有60Omm長(zhǎng)的滾珠絲杠通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)來(lái)完成工件定位(X軸)尺寸，工作的定位精度為，伺服電機(jī)的分辨為0.01毫米，操作者在熟悉了數(shù)控機(jī)床的操作后可以更快完成不同角度，不同長(zhǎng)度±0.05毫米，多道折彎工序的工作折彎，大大提高了工作效率.對(duì)于較大噸位的設(shè)備，機(jī)器可備上撓度補(bǔ)償配置，工作撓度可控制在每米0.75mm之內(nèi)，設(shè)備適用于大噸位,超長(zhǎng)工件的折彎及生產(chǎn)批量大的工序上。
折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持.由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)更換折彎?rùn)C(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。
液壓折彎?rùn)C(jī)是上動(dòng)式的數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)，折彎?rùn)C(jī)通過(guò)伺服比例閥上的各類閥門(mén)的動(dòng)作來(lái)驅(qū)動(dòng)左右油缸伸長(zhǎng)與返回這過(guò)程中帶動(dòng)機(jī)器活動(dòng)梁的上升與下降。活動(dòng)梁的同步運(yùn)作是結(jié)合了電子尺訊號(hào)反饋及伺服比例閥發(fā)出的流量,通過(guò)瑞士Cybelec數(shù)控系統(tǒng)完成.數(shù)控操作器備有10寸的顯示屏幕，液晶顯示可以人機(jī)對(duì)話，模擬折彎工序、不同角度工件的折彎可以一次成型。屬于三點(diǎn)式無(wú)反饋懸空折彎,上刀的刀頭與下模V形槽的刃口確定了工件的折彎?rùn)C(jī)角度。
