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液壓剪板機(jī)油缸主要由活塞、外套、活塞桿、絲桿等組成，那么液壓剪板機(jī)在換油時，應(yīng)注意以下事項：
1.每周查看液壓剪板機(jī)液壓系統(tǒng)油箱油位，如進(jìn)行液壓體系修理后也應(yīng)查看，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;
2.體系油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超越70℃，如過高會招致油質(zhì)及配件的蛻變損壞;
3.液壓剪板機(jī)所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25;
除上述幾點，應(yīng)注意新的液壓剪板機(jī)作業(yè)2000小時后應(yīng)換油，今后每作業(yè)4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清除油箱。
擺式剪板機(jī)
機(jī)械擺式剪板機(jī)本機(jī)床由床身、刀架、傳動、離合制動器、壓料、擋料、潤滑等部分組成，其為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高。
1、機(jī)身采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力或退火等辦法有效地消除應(yīng)力，保證機(jī)床具有較高靜態(tài)、動態(tài)剛度和減震性能，確保機(jī)床精度能長久保持。
2、滑塊(上刀架)為板焊件整體焊接結(jié)構(gòu)，通過連桿及曲軸傳動圍繞一個固定園心在一定角度范圍內(nèi)實現(xiàn)擺式剪切運動;刀刃間隙調(diào)整為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，分別在床身兩側(cè)并設(shè)置刻度，同時具有零位限制功能。刀刃間隙調(diào)整可在2―3分鐘內(nèi)完成。
3、傳動系統(tǒng)采用一級皮帶傳動，二級齒輪傳動，傳動布局合理，維修方便。在剪切傳動過程中具有剪切過載保護(hù)功能，防止過載剪切工件損壞設(shè)備。
4、該機(jī)結(jié)構(gòu)要緊湊，主要原理由電動機(jī)→飛輪→離合器/制動器(摩擦式)→齒輪機(jī)構(gòu)→主軸→上刀架上下運動構(gòu)成;采用牽引電磁鐵或液壓推動離合器，離合器、制動器的摩擦片要求選用質(zhì)量可靠的國內(nèi)知名產(chǎn)品。
5、設(shè)備要有較強(qiáng)的機(jī)械壓料系統(tǒng)，壓料力量要求足夠大，剪切時板料無竄動。壓料系統(tǒng)處安裝欄柵式安全防護(hù)裝置，防止操作人員手進(jìn)入剪刃部位。
6、傳動或轉(zhuǎn)動部位有安全防護(hù)罩，保證設(shè)備工作時的安全性能符合國家要求。
7、刀片材質(zhì)滿足以下板材的剪切：碳鋼、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，刀片經(jīng)探傷檢查出廠。
8、雙按鈕開關(guān)控制剪切操作，具有點動、單次、連續(xù)等操作功能。設(shè)有電氣聯(lián)鎖的安全防護(hù)裝置，并符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
9、設(shè)有紅外線對線裝置便于劃線剪切工作。
10、設(shè)備潤滑采用集中自動控制，由油泵、分配閥、管路等組成，潤滑部位缺油，自動報警。潤滑為手動多點干油泵潤滑，油量分配可由分油器完成，潤滑性能可靠。
11、凸輪油泵式壓料裝置，通過凸輪與泵體活塞運動實現(xiàn)壓料動作。在床身(工作臺上方)安裝八個壓料腳，其壓料力可根據(jù)剪切板材厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證壓緊可靠及剪切精度。
12、手動擋料裝置，擋料板可抬起，從而實現(xiàn)縱向無限長剪切。
