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數(shù)控折彎機模具折彎通常是在折彎機上完成折彎成形，折彎過程中需配有工人或機器人輔助操作，其高精度數(shù)控折彎機中的折彎精度取決于技術人員操作的熟練度或機器人質(zhì)量的高低，這種折彎方式廣泛應用于產(chǎn)品種類單一且工藝簡單的小型零件的生產(chǎn)。
數(shù)控折彎機
由于板材材質(zhì)不均一，在折彎時很難按照計算的理論值進行精準的折彎加工，需要對折彎角度進行補償。對折彎角度補償作業(yè)提供支援的是角度感應器，使用角度感應器可減少加工材料對折彎角度的影響，從而提高折彎工件精度的穩(wěn)定性，該裝置現(xiàn)已作為折彎機的標準附屬品被廣泛使用。
折彎智能化應用的是感測技術，它通過在折彎之前、折彎過程中以及折彎之后的感測動作，獲取工件折彎所需的信息，對其進行自動補償和自動確認反饋。例如，撓度補償裝置為折彎機而生，對折彎角度補償也是如此，但其實沒有撓度補償功能的設備才是最理想的設備。
無錫神沖認為材質(zhì)的不均一性決定了折彎制品的不均一，在折彎之前收集到這些不均一的信息是最為理想的。由于材料內(nèi)部存在張力，在折彎過程中控制板材的翹曲變形是最為理想的。
折彎自動化可解決人員不足的問題，它與折彎智能化相輔相成，但從折彎自動化的角度來看，通用型 6 軸機器人折彎系統(tǒng)也只是其中一個而已。折彎機被廣泛應用于廚房設備、辦公家具、建筑鋼構(gòu)、汽車、電子器械等行業(yè)，對這些行業(yè)小批量多品種的生產(chǎn)模式來說，使用通用型 6 軸機器人折彎系統(tǒng)還是很有局限性的。
實現(xiàn)折彎自動化的方法有很多種，若采用 6 軸機器人折彎系統(tǒng)，重點考慮的應是機器人編程、下料碼垛的柔性化及采用折彎智能化對其進行自動補償與確認。目前，折彎自動化可對折彎之前和折彎過程中的情況進行檢查確認，但對折彎之后完成品的自動檢查卻幾乎沒有，因此折彎自動、半自動化的運用仍需要一定的時間。
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