四輥數(shù)控卷板機(jī)是金屬板材彎曲，校正機(jī)械，專用于金屬板材的成形彎曲工作。該機(jī)一次上料能完成板材端部的預(yù)彎及卷制筒形、弧形工件，還可以對(duì)金屬板材進(jìn)行粗略的整形工作。廣泛適用于造船、鍋爐、航空、橋梁、水電、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造等行業(yè)。
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上輥為主動(dòng)輥，下輥和側(cè)輥為從動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)是靠鋼板和各輥間的磨擦力帶動(dòng)。
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上輥位置固定只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),不作升降位移運(yùn)動(dòng)。
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下輥和側(cè)輥可升降移動(dòng)，均由其左右兩端油缸使其上、下移動(dòng)。
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上輥前側(cè)軸承體的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位，靠油缸進(jìn)行。
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各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機(jī)架內(nèi)。
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左右機(jī)架是四輥卷圓機(jī)的主體，采用焊接結(jié)構(gòu)，安裝在整體焊接底座上，全部操作均在操作臺(tái)上進(jìn)行。
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該四輥卷板機(jī)與對(duì)稱三輥卷板機(jī)比較，它可以不借助其它設(shè)備模具，直接預(yù)彎板材端部，而且剩余直邊較小;
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與非對(duì)稱式三輥卷板機(jī)比較，它可以不使板材調(diào)頭，而卷成工件。
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不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡單，操作方便，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
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該四輥卷板機(jī)的上輥為主傳動(dòng)輥，液壓馬達(dá)以一定速比的減速裝置帶動(dòng)輥軸，使輥軸以每分鐘約4米的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成鋼板進(jìn)料等動(dòng)作。
輔助機(jī)構(gòu)
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下輥及兩側(cè)輥的升降，倒頭的傾倒與復(fù)位，以上均采用液壓傳動(dòng)，下輥及側(cè)輥兩端可同時(shí)升降，亦可單獨(dú)升降。
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輥?zhàn)觾啥说纳滴恢迷诓僮髋_(tái)上可準(zhǔn)確顯示出來。
液壓系統(tǒng)
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采用獨(dú)立的液壓泵站由油泵電機(jī)、液壓閥組、管路輔助件等組成。
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由電機(jī)帶動(dòng)泵輸出壓力油，為保證油液清潔，在油泵油口處設(shè)有濾油器，從油泵出來的壓力油首先進(jìn)入調(diào)壓系統(tǒng)，調(diào)定壓力，然后通過通道塊，經(jīng)三位四通換向閥通向油缸。
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液壓泵站系統(tǒng)制作嚴(yán)格按照國標(biāo)、行標(biāo)執(zhí)行，布置合理。
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充分考慮高效節(jié)能、減少浪費(fèi)，減少發(fā)熱源。
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系統(tǒng)獨(dú)立，適當(dāng)?shù)穆?lián)接點(diǎn)采用專業(yè)密封膠，杜絕滲漏現(xiàn)象，維修、維護(hù)方便。
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其中液壓泵、液壓閥均選用著名品牌系列、油缸為專業(yè)液壓油缸廠定制生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，管路布置簡潔、泄漏少，維護(hù)調(diào)試方便。
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各輥升降同步系統(tǒng)由PLC控制，通過液壓閥(電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥)及位移傳感器檢測反饋，自動(dòng)調(diào)整，同步精度很高。
電控系統(tǒng)
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電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺(tái)、手持式控制盒。本機(jī)控制電器(包括PLC)均安裝在配電柜內(nèi)。
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采用觸摸屏顯示和操作，操作方便。主電路采用三相380V/50Hz交流電，電機(jī)具有短路過熱保護(hù)。
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主要原器件采用施耐德產(chǎn)品。嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作，結(jié)構(gòu)布置合理，具有必要的安全保護(hù)措施。
用途說明
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四輥卷板機(jī)是金屬板材彎曲，校正機(jī)械，專用于金屬板材的成形彎曲工作。
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該機(jī)一次上料能完成板材端部的預(yù)彎及卷制筒形、弧形工件，還可以對(duì)金屬板材進(jìn)行粗略的整形工作。
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廣泛適用于造船、鍋爐、航空、橋梁、水電、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造等行業(yè)。
設(shè)備的主要特長
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本設(shè)備輥升降、倒頭翻轉(zhuǎn)均由液壓油缸來執(zhí)行。全部操縱采用NC電氣集中控制，操作方便，數(shù)字顯示醒目直觀。
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輥升降位移量以及卷制參數(shù)均通過屏幕數(shù)字顯示，具有板厚、卷制直徑、材料特性輸入后自動(dòng)計(jì)算出合適的工作輥位置顯示在觸摸屏上供用戶參考。
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同時(shí)，還具有PLC各輸入輸出的狀態(tài)顯示，使維護(hù)更加方便。
